SHM立磨是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的一種研磨機械。現(xiàn)已被廣泛應用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。SHM立磨是一種全風掃式磨機，入磨物料經(jīng)過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進入壓磨軌道進行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，SHM立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調試，立磨都能平穩(wěn)運轉。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質量、確保、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運轉率、不斷提高經(jīng)濟效益是立磨的管理和操作的中心問題。下面針對這些問題，進行簡要的探討。1、磨內通風及進出口溫度控制 1.1、入磨風的來源及匹配 入磨熱風大多采用回轉窯系統(tǒng)的廢氣，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風爐提供熱風，為了調節(jié)風溫和節(jié)約能源，在入磨前還可兌入冷風和循環(huán)風。 采用熱風爐供給熱風的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20%～50%的循環(huán)風。而采用預分解窯廢氣作熱風源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風或循環(huán)風。1.2、風量、風速及風溫的控制(1)風量的選定原則出磨氣體中含塵(成品)濃度應在550～750g/m3之間，一般應低于700g/m3;出磨管道風速一般要>20m/s，并避免水平布置;噴口環(huán)處的風速標準為60m/s，大波動范圍為70%～105%; 當物料易磨性不好，磨機產(chǎn)量低，往往需選用大一個型號的立磨。相比條件下，在出口風量合適時，噴口環(huán)風速較低，應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風面積，增加風速。擋多少個孔，要通過風平衡計算確定;允許按立磨的具體情況在70%～105%范圍內調整風量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應不影響窯的煙氣排放。(2)風溫的控制原則 生料磨出磨風溫不允許超過100℃。否則軟連接要受損失，旋風筒分格輪可能膨脹卡停;煤磨出磨風溫視煤質情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風溫要低些，反之可以高些。一般應控制在90℃以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。在用熱風爐供熱風的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風溫高于16℃以上，可以適當降低入、出口風溫，以節(jié)約能源。 烘磨時入口風溫不能超過200℃，以免使磨輥內潤滑油變質。1.3、防止系統(tǒng)漏風 系統(tǒng)漏風是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風。在總風量不變的情況下，系統(tǒng)漏風會使噴口環(huán)處的風速降低，造成吐渣嚴重。由于出口風速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風量減少，易造成飽磨，振動停車。還會使磨內輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還可降低入收塵器的風溫，易出現(xiàn)結露。如果為了保持噴口環(huán)處的風速，而增加通風量，這將會加重風機和收塵的負荷，浪費能源。同時也受風機能力和收塵器能力。因此系統(tǒng)漏風百害而無一利，是在克服之列SHM立磨要求系統(tǒng)漏風<4%，根據(jù)我們的國情，應按漏風<15%作風路設計，因此系統(tǒng)漏風量一定不能>15%。2、幾種參數(shù)的選擇 2.1、關于拉緊力的選擇 立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當超過物料的強度時被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物料所需拉緊力越高;同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。對于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機主電機電流。正常工況下不允許超過額定電流，否則應調低拉緊力。2.2 關于分離器轉速的選擇影響產(chǎn)品細度的主要因素是分離器的轉速和該處的風速。在分離器轉速不變時，風速越大，產(chǎn)品細度越粗，而風速不變時，分離器轉速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細度越細。通常狀況下，出磨風量是穩(wěn)定的，該處的風速也變化不大。因此控制分離器轉速是控制產(chǎn)品細度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12%左右可滿足回轉窯對生料、煤粉細度的要求，過細不僅降低了產(chǎn)量，浪費了能源，而且提高了磨內的循環(huán)負荷，造成壓差不好控制。

　　3樓

　　正常工況磨床壓差應是穩(wěn)定的，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定。一旦這個平衡被破壞，循環(huán)負荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到**限時會發(fā)生振動而停磨。(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負荷不斷增加，終會導致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴重，造成飽磨而振動停車。 壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節(jié)制的加料而造成的，而是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應是細度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多;如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。影響粉碎效果的因素有以下幾項：(1)液壓拉緊裝置的拉緊力 在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起振動的幾率，電機電流也會相應增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細度指標，以及料床形成情況和控制厚度及振動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設定值。(2)料床厚度 在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應力不一樣，因此料床厚度的佳值也不一樣。(3)磨盤和磨輥的擠壓工作面 在生產(chǎn)過程中，伴隨著磨盤、磨輥的磨損，粉碎效果會下降，由于種種原因造成盤與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時，將會出現(xiàn)局部過粉碎、局部擠壓力不夠的現(xiàn)象，造成粉碎效果差。因此磨盤和磨輥襯板時好一起更換，否則會降低粉碎效果。(4)物料的易碎性 物料的易碎性對于粉碎效果影響很大，立磨選型設計都是根據(jù)所用原料的試驗數(shù)據(jù)和產(chǎn)量要求而確定規(guī)格型號。在這里值得注意的是：同一臺磨使用于不同礦山、不同易碎性的原料時，要注意及時調節(jié)有關參數(shù)以免造成壓差變動。分離效果是影響循環(huán)負荷的主要因素之一。它是指把已符合細度要求的物料，及時地分離排出磨外這項工作完成的情況。分離效果取決于由分離器轉速和磨內風速所構成的流體流場。通常狀況下，分離器轉速提高，出磨產(chǎn)品變細，而在分離器轉速已定的情況下。磨內風速提高，出磨產(chǎn)品變粗。一般這兩項參數(shù)是穩(wěn)定平衡的。4、立磨的主要經(jīng)濟技術指標及影響因素 立磨的主要經(jīng)濟技術指標有產(chǎn)量、電耗、化學成分合格率、產(chǎn)品細度、水分等。(1)影響產(chǎn)品細度的主要因素就是分離器轉速和該處風速，一般風速不能任意調整，因此調整分離器轉速為產(chǎn)品細度控制的主要手段，分離器是變頻無級調速，轉速越高，產(chǎn)品細度越細。立磨的產(chǎn)品細度是很均齊的，但不能過細，應控制在要求范圍內，理想的細度應為9%～12%(0.08mm篩)。產(chǎn)品太細，既不易操作又造成浪費。(2)影響產(chǎn)品水分的因素一個是入磨風溫，一個是風量。風量基本恒定，不應隨意變化。因此入磨風溫就決定了物料出磨水分。在北方，為防均化庫在冬季出現(xiàn)問題，一般出磨物料水分應在0.5%以下，不應超過0.7%。(3)影響磨機產(chǎn)量的因素除物料本身的性能外，主要是拉緊壓力、料層厚度的合理配合。拉緊壓力越高，研磨能力越大，料層越薄，粉磨效果越好。但要在平穩(wěn)運行的前提下追求產(chǎn)量，否則事與愿違。當然磨內的通風量應滿足要求。(4)產(chǎn)品的電耗是和磨機產(chǎn)量緊密相關的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。另外與合理用風有關，產(chǎn)量較低，用風量很大，勢必增加風機的耗電量，因此通風量要合理調節(jié)，在滿足噴口環(huán)風速和出磨風量含塵濃度的前提下，不應使用過大的風量。