高產(chǎn)節(jié)能環(huán)保型的立磨系統(tǒng)

　　由于立磨機(jī)集多功能于一體，加之在系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)與機(jī)械式鎖風(fēng)喂料裝置性能不好等諸方面原因，致使立磨系統(tǒng)存在著工藝系統(tǒng)不完備、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、能耗高、選粉效率低、操作的可調(diào)節(jié)性能下降,以及高濃度氣流導(dǎo)致收塵器負(fù)荷過重造成環(huán)境污染等問題。使有些立磨運(yùn)轉(zhuǎn)率僅為60%，達(dá)產(chǎn)率僅為70%～80%，制約了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。針對(duì)以上問題，對(duì)立磨系統(tǒng)(以HRM1700立磨系統(tǒng)為例)進(jìn)行了研究。

　　2　立磨系統(tǒng)的氣流運(yùn)動(dòng)

　　2.1　理論分析

　　假定：立磨處于密閉穩(wěn)定系統(tǒng)，氣體溫度及氣體成分均為常數(shù)(不可壓縮)。

　　設(shè)：Qc、Qj、Qs、Qt―――分別表示通過立磨出風(fēng)口、立磨進(jìn)風(fēng)口、鎖風(fēng)喂料口和吐

　　渣口的風(fēng)量;則：Qc=Qj+Qs+Qt。

　　而完備的立磨機(jī)系統(tǒng)應(yīng)由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)組成，其中的循環(huán)風(fēng)機(jī)為高壓風(fēng)機(jī)。所以，立磨內(nèi)部存在很高的負(fù)壓(高達(dá)6000～8000Pa)。而當(dāng)前國(guó)內(nèi)立磨配套的機(jī)械式鎖風(fēng)喂料裝置幾乎全部采用“分格輪”式鎖風(fēng)喂料機(jī)。即一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)由6～8只等徑的“勺型葉片”和固定殼體組成的回轉(zhuǎn)喂料附加密封功能的鎖風(fēng)喂料機(jī)。由于這種機(jī)械式鎖風(fēng)喂料裝置在原理、結(jié)構(gòu)和性能等方面存在的問題，很難以滿足高負(fù)壓立磨系統(tǒng)的鎖風(fēng)要求，致使大量低溫?zé)o效空氣(Qs)從喂料口(此處漏風(fēng)十分有害)和吐渣口(Qt)漏入磨機(jī)，經(jīng)測(cè)算HRM1700立磨系統(tǒng)漏入風(fēng)量約為25000m3/h，漏風(fēng)率25%左右，這不僅使風(fēng)環(huán)處有效風(fēng)量減少，風(fēng)速降低，吐渣量變大，吐渣量變大，選粉效率低，產(chǎn)量降低;而且使出磨無效風(fēng)量變大，收塵器與排風(fēng)機(jī)需要處理的風(fēng)量及負(fù)荷變大，粉塵污染嚴(yán)重;熱損失變大;尤其重要的是使立磨應(yīng)有的優(yōu)越與簡(jiǎn)捷的可調(diào)節(jié)操作的性能變壞。因此，將Qs和Qt降低到小值是解決問題的關(guān)鍵。

　　立磨系統(tǒng)內(nèi)部處于的高粉塵濃度場(chǎng)和負(fù)壓場(chǎng)可以歸結(jié)為流化床理論。從中可以看出立磨系統(tǒng)各點(diǎn)的風(fēng)量、壓力及密度等氣體參數(shù)均可以按照穩(wěn)定狀態(tài)、不可壓縮方程來簡(jiǎn)化描述。采用物料自身進(jìn)行鎖風(fēng)是研究的重要理論依據(jù)。