一．原因：煤磨給煤量過多

現(xiàn)象：1、磨音低沉、電耳信號變低 2、煤磨電流由大突然變小3、煤磨進(jìn)出口壓差升高

處理方法：1、降低給煤量，并在低給煤量下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，以消除磨內(nèi)積煤2、逐漸增加給煤，使磨恢復(fù)正常3、穩(wěn)定給煤量，使之正常工作

二．原因：煤磨給煤量過少

現(xiàn)象：1、磨音高，聲脆2、磨電流變小3、煤磨進(jìn)口、煤磨出口壓差變小

處理方法：1、逐漸增加給煤量，使煤磨恢復(fù)正常2、確認(rèn)煤倉是否架空

三．原因：磨烘干倉堵

現(xiàn)象：1、電耳信號變高，磨音高，聲脆2、磨壓差升高

處理方法：1、檢查原煤水份是否較大，若較大可適當(dāng)減少給煤量2、適當(dāng)提高煤磨進(jìn)口風(fēng)溫3、如以上措施無明顯效果，停磨檢修。

四．原因：主軸瓦溫度高

現(xiàn)象：1、溫度指示高2、調(diào)出溫度趨勢，確認(rèn)溫度上升速率

處理方法：1、檢查供油系統(tǒng)，查看供油壓力，溫度是否正常，如不正常進(jìn)行調(diào)整2、檢查潤滑油中是否有水或其它雜物3、檢查入磨風(fēng)溫是否過高，如高調(diào)整4、檢查冷卻水系統(tǒng)5、后判斷是否儀表故障

五．原因：磨出口氣體溫度太高

現(xiàn)象：1、熱風(fēng)量太多2、煤磨進(jìn)口冷風(fēng)閥開度太小3、給煤量過少

處理方法：按正常操作調(diào)整，使風(fēng)、料平衡

六．原因：磨出口氣體溫度太低

現(xiàn)象：1、熱風(fēng)量太少2、煤磨進(jìn)口冷風(fēng)閥開度太大3、給煤量大4、原煤水份大

處理方法：按正常操作調(diào)整，使風(fēng)、煤平衡

七．原因：袋收塵出口氣體溫度太高

現(xiàn)象：1、袋收塵灰斗積灰2、熱風(fēng)量大3、煤磨進(jìn)口冷風(fēng)閥開度小

處理方法：1、通知現(xiàn)場排灰2、調(diào)小熱風(fēng)擋板3、加大冷風(fēng)擋板開度

八．原因：煤磨出口氣體負(fù)壓太高

現(xiàn)象：1、煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度太大2、堵磨

處理方法：1、關(guān)小磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥2、減少給煤量，必要時可停止給煤

九．原因：煤磨出口氣體負(fù)壓太低

現(xiàn)象：1、煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度太小2、給煤量太小，空磨3、給煤機(jī)不下料4、下料溜子堵塞

處理方法：1、加大排風(fēng)機(jī)閥門2、加大給煤量 3、現(xiàn)場處理4、調(diào)大主排風(fēng)機(jī)入口擋板開度，關(guān)冷風(fēng)閥，并現(xiàn)場捅堵

十．原因：選粉機(jī)電流降低

現(xiàn)象：1、系統(tǒng)出力不足2、系統(tǒng)堵塞3、葉輪與軸的銷子脫落

處理方法：1、調(diào)整出力到大2、調(diào)整系統(tǒng)出力，疏通堵塞部位3、停運(yùn)煤磨系統(tǒng)，聯(lián)系檢修處理

十一.原因：袋收塵進(jìn)出口差壓大

現(xiàn)象：1、出磨擋板關(guān)閉2、各袋收塵各室反吹不正常。3、收塵袋糊上煤粉4、分格輪鎖風(fēng)不良

處理方法：1、打開出磨擋板2、通知現(xiàn)場處理3、出磨溫度偏上限控制4、通知相關(guān)處理

十二.原因：袋收塵灰斗溫度太高

現(xiàn)象：1、灰斗積灰2、灰斗著火

處理方法：1、通知現(xiàn)場處理2、停機(jī)N2滅火

十三.原因：定量給煤機(jī)電機(jī)跳閘

現(xiàn)象：給料量降至零

處理方法：1、系統(tǒng)中給煤設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行2、逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量，慢慢打開煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門，使煤磨出口氣體溫度保持在70℃以下3、正常停運(yùn)時，按給煤系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)后的操作順序停運(yùn)系統(tǒng)

十四.原因：煤磨電機(jī)跳閘

現(xiàn)象：磨機(jī)電流為零

處理方法：1、因設(shè)備間的聯(lián)鎖，給煤系統(tǒng)設(shè)備立即停運(yùn)。2、迅速打開煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門，關(guān)閉熱風(fēng)門，使煤磨出口氣體溫度保持在70℃以下。3、煤磨慢轉(zhuǎn)裝置能工作時，按煤磨正常停運(yùn)后的操作順序停運(yùn)系統(tǒng)。4、煤磨慢轉(zhuǎn)系統(tǒng)不能工作時，按下面方法操作：全關(guān)進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門，全開煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門，逐漸降低煤磨出口氣體溫度在50℃以下。排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及煤粉輸送系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)。

十五.原因：煤磨排風(fēng)機(jī)電機(jī)跳閘

現(xiàn)象：煤磨主電機(jī)、選粉機(jī)、給料機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)跳閘，電流到零

處理方法：1、煤磨及給煤系統(tǒng)設(shè)備因聯(lián)鎖而立即停運(yùn)2、立即關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)閥門打開冷風(fēng)閥，降低煤磨進(jìn)口氣溫3、按煤磨排風(fēng)機(jī)正常停運(yùn)后的操作順序停運(yùn)其余設(shè)備

十六.原因：煤粉輸送設(shè)備電機(jī)跳閘

現(xiàn)象：煤磨主電機(jī)、選粉機(jī)、給料機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)跳閘，電流到零

處理方法：1、全關(guān)煤磨排風(fēng)機(jī)入口擋板，停風(fēng)機(jī)2、因設(shè)備間的聯(lián)鎖關(guān)系，煤磨及給煤設(shè)備立即停運(yùn)，并切換至輔傳動，并按正常停運(yùn)步驟進(jìn)行操作

十七.原因：煤磨突然斷煤

現(xiàn)象：1、煤磨原煤倉堵塞2、入磨溜子堵塞3、電動翻板閥堵塞4、原煤輸送線故障

處理方法：1、打開煤磨煤磨進(jìn)口冷風(fēng)閥，使磨出口氣體溫度在70℃以下

2、如溜子堵塞，則立即進(jìn)行溜子的清理工作3、如處理時間超過20min需停磨

十八.原因：煤磨堵塞

現(xiàn)象：1、磨音降低2、烘干倉堵塞原煤水份過高3、粉磨倉堵塞，給煤過多

處理方法：1、迅速停止給煤2、風(fēng)量維護(hù)正常。3、當(dāng)煤磨出口氣體溫度有超過80℃的趨勢時，降低煤磨進(jìn)口氣溫

十九.原因：煤磨內(nèi)部著火

現(xiàn)象：1、煤磨出口氣溫突然高于80℃2、磨筒體上油漆剝落

處理方法：1、迅速查明著火點(diǎn)2、立即停磨，關(guān)閉煤磨進(jìn)風(fēng)口閥門3、立即向磨內(nèi)噴入N2氣或噴水

二十.原因：袋收塵出口氣體溫度上升報警

現(xiàn)象：堆積的煤粉自燃

處理方法：1、根據(jù)報警，變大煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門的開度，使溫度降低2、確認(rèn)有著火現(xiàn)象時，系統(tǒng)緊急停運(yùn)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣門，向袋收塵內(nèi)噴入N2。3、現(xiàn)場打開閘板門，排出煤粉

二十一.原因：灰斗內(nèi)煤粉溫度上升報警

現(xiàn)象：堆積的煤粉自燃

處理方法：1、系統(tǒng)緊急停運(yùn)，停反吹風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥

2、噴入N2進(jìn)行滅火3、現(xiàn)場打開閘板閥，排出煤粉

二十二.原因：煤粉倉內(nèi)溫度迅速上升

現(xiàn)象：堆積煤粉自燃

處理方法：1、系統(tǒng)緊急停運(yùn)2、關(guān)閉倉下閘門 3、確認(rèn)著火時，噴入N2滅火

二十三.原因：倉內(nèi)煤粉跑粉

現(xiàn)象：1、煤粉倉在正壓下進(jìn)料2、局部煤粉爆炸使法蘭等變形

處理方法：1、檢查上部收塵管道是否堵塞，可用錘敲打聽音等方法進(jìn)行鑒別2、檢查倉上防爆閥門是否損壞

二十四.原因：煤粉倉爆炸

現(xiàn)象：有限空間內(nèi)劇烈的燃燒，空氣壓力急劇升高

處理方法：1、立即緊急停運(yùn)煤粉制備系統(tǒng)，關(guān)閉鎖風(fēng)閥。匯報領(lǐng)導(dǎo)，圈定區(qū)域，清理外溢的煤粉2、修復(fù)系統(tǒng)設(shè)備，組織驗收，驗收合格后投入運(yùn)行

二十五.原因：防爆閥片破損、漏氣和煤粉外溢、爆炸聲

現(xiàn)象：1、系統(tǒng)負(fù)壓急劇下降2、入磨氣體溫度太高3、設(shè)備磨擦撞擊產(chǎn)生高溫或火花

處理方法：1、煤磨系統(tǒng)緊急停運(yùn)2、確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部著火情況，如內(nèi)部著火，則采取措施滅火，將著火煤粉排出之后再處理3、修理損壞的防爆閥，更換閥片，如法蘭有損壞則對法蘭進(jìn)行更換4、進(jìn)行外溢煤粉的清掃工作

二十六.原因：秤卡死

現(xiàn)象：有大塊或筋、角鋼卡死

處理方法：1、予以清除2、檢查皮帶損傷情況

二十七.原因：秤計量值突變

現(xiàn)象：秤量裝置有異物，或損傷

處理方法：1、清除秤體上異物2、通知專業(yè)部門確認(rèn)