一、設(shè)備管理與維護(hù)

1磨輥和磨盤(pán)襯板磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響

從磨機(jī)的工作原理中可知，立磨在工作時(shí)是通過(guò)磨輥給物料施加碾磨壓力粉磨物料的，所以磨輥面和磨盤(pán)面襯板的磨損隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)越嚴(yán)重，磨輥和磨盤(pán)的形狀會(huì)變得凹凸不平和不規(guī)則，研磨效率下降，產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換，以免因襯板磨損導(dǎo)致振動(dòng)大等其他問(wèn)題而影響主機(jī)。可通過(guò)磨輥倒面、適當(dāng)調(diào)低擋料圈高度來(lái)延長(zhǎng)襯板的使用壽命。

2擋料圈的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響

擋料圈的作用是使物料在磨盤(pán)上得到充分的研磨。擋料圈的高度決定了料層厚度。當(dāng)料層厚度較高時(shí)，磨機(jī)震動(dòng)會(huì)加大，粗粉沒(méi)有得到充分地粉磨就在離心力的作用下，進(jìn)入外循環(huán)，這樣入磨總量就增加了，降低了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，且磨機(jī)振動(dòng)大。擋料圈太低時(shí)，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，在拉緊力和磨輥本身自重的作用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的輥盤(pán)直接接觸撞擊的機(jī)會(huì)，引起震動(dòng)，不能正常生產(chǎn)。

所以，隨著輥盤(pán)的不斷磨損，根據(jù)生產(chǎn)狀況，不斷降低擋料圈的高度，直至完全割除擋料圈。

3噴口環(huán)的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響

噴口環(huán)的主要作用是通過(guò)導(dǎo)風(fēng)葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向一致。導(dǎo)風(fēng)葉片的傾角、高度、磨損狀況都對(duì)氣流產(chǎn)生影響。導(dǎo)風(fēng)板角度的大小決定了風(fēng)料從分離到達(dá)選粉區(qū)的時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短影響磨機(jī)的內(nèi)部工況。

導(dǎo)風(fēng)葉片的損壞會(huì)使通過(guò)風(fēng)環(huán)處的風(fēng)量不均勻分配，不能形成穩(wěn)定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體的攜帶能力較弱，物料返回磨盤(pán)或落入噴口環(huán)底部刮料腔，引起料層厚薄不一，增加循環(huán)量影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，利用每次停機(jī)檢修時(shí)間，更換已損壞的導(dǎo)風(fēng)板。

4物料擋板的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響

根據(jù)磨損狀況，經(jīng)常調(diào)整物料擋板的高度，它可以把磨盤(pán)上的物料刮平，穩(wěn)定料層，保證物料均勻地被粉磨；它可以有效的保護(hù)磨機(jī)體不被磨損。

5液壓系統(tǒng)壓力對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響

在其它因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過(guò)高會(huì)增加引起震動(dòng)的幾率，電機(jī)電流也會(huì)相應(yīng)增加。

因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)，以及料床形成情況和控制厚度及震動(dòng)情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。

液壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開(kāi)關(guān)失?；騼?nèi)部泄露都會(huì)引起拉緊力下降，氮?dú)飧變?chǔ)能器內(nèi)的壓力值達(dá)不到要求，都會(huì)影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。利用每次停機(jī)時(shí)間，檢查氮?dú)飧讐毫?，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。

生產(chǎn)中，檢察各液壓缸的回油管道內(nèi)的量，判斷其泄漏情況。

6日常檢查

配備相關(guān)的測(cè)溫、測(cè)振工具，保證巡檢工能定時(shí)、定點(diǎn)、定內(nèi)容對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。

7停機(jī)檢查

規(guī)定停機(jī)檢查內(nèi)容：磨輥油位的檢查；各磨輥拉桿、吊環(huán)、銷(xiāo)子的磨損狀況；磨輥的磨損數(shù)據(jù)；擋料圈、風(fēng)翅、導(dǎo)風(fēng)板的焊補(bǔ)；選粉機(jī)靜葉片和迷宮密封的焊補(bǔ)，軸承的檢查與測(cè)量；補(bǔ)焊密封風(fēng)機(jī)管道、檢查軟連接；測(cè)量主減速高速軸的軸向竄動(dòng)量，檢查傘齒的發(fā)展?fàn)顟B(tài)；檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)的支撐杠和風(fēng)葉的補(bǔ)焊；循環(huán)斗提的料斗、板鏈、銷(xiāo)子、高速齒的檢查，定期清理尾部積料。

二、工藝系統(tǒng)

1余熱發(fā)電對(duì)立磨的影響

由于余熱發(fā)電的生產(chǎn)，窯尾排出的煙氣溫度比起以前有大幅度的降低，入磨溫度一般在190攝氏度左右。由于立磨是烘干磨，入磨溫度的降低，給生料磨生產(chǎn)帶來(lái)的是臺(tái)時(shí)的降低。操作中，要保持磨內(nèi)的噴水量適當(dāng)，充分利用有限的熱風(fēng)。經(jīng)過(guò)不斷的摸索，調(diào)整噴口環(huán)的擋板開(kāi)度適合當(dāng)前工況。

2原料性能的影響

立磨對(duì)物料方面的要求，主要表現(xiàn)在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被粉磨為成品的時(shí)間越長(zhǎng)，增加磨內(nèi)循環(huán)，加大設(shè)備的磨損。礦區(qū)石灰石夾層土多，含大量濕粘土的石灰石輸送進(jìn)調(diào)配庫(kù)后，在庫(kù)內(nèi)粘接，堵塞下料溜子，磨機(jī)無(wú)法正常生產(chǎn)。

根據(jù)實(shí)際情況，集合人員力量在調(diào)配庫(kù)疏通下料溜子，利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機(jī)的生產(chǎn)。含大量濕粘土的石灰石導(dǎo)致入磨溜子粘接堵塞，回轉(zhuǎn)喂料器因超負(fù)荷頻繁停機(jī)。針對(duì)這種情況，適時(shí)采取了以下措施全力保障生產(chǎn)。在入磨溜子的底部裝設(shè)了四臺(tái)空氣炮輔助清堵；配備氣動(dòng)風(fēng)鎬，逢停機(jī)時(shí)清理溜子內(nèi)的積料。

3系統(tǒng)漏風(fēng)方面

每周對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏料、漏灰情況，限期整改，保證系統(tǒng)的正常。

三、操作技巧

1料層厚度的控制

立磨是料床粉碎設(shè)備，粉碎效果取決于物料的易磨性及施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收能量的物料量增多，造成粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，產(chǎn)量會(huì)低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。

在難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，提高產(chǎn)量。一般控制料層厚度在50mm~80mm左右。喂入磨機(jī)物料的量和出磨成品的量要平衡。穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度和顆粒級(jí)配合理。

經(jīng)常檢查物料擋板的磨損狀況，更換上面的耐磨板，保證耐磨板與磨盤(pán)襯板之間的尺寸為150mm，它強(qiáng)制刮平料床，減少料層的波動(dòng)，增加研磨效率，提高產(chǎn)量。

2噴水控制

立磨噴水的主要作用是：調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差。磨內(nèi)噴水量的多少和噴水方式合理與否，可以改變磨盤(pán)上物料的運(yùn)動(dòng)阻力，影響物料的流速，控制物料被粉磨時(shí)間的長(zhǎng)短，影響研磨效果。磨內(nèi)風(fēng)料的磨蝕常常會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)噴水裝置的損壞，在計(jì)劃?rùn)z修當(dāng)中給予處理，確保工況穩(wěn)定。

3壓差的控制

壓差的控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。壓差是主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。喂料量的大小、磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小會(huì)引起磨腔內(nèi)流體阻力的變化，導(dǎo)致壓差的變化。保持磨內(nèi)壓差穩(wěn)定，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，是穩(wěn)定磨機(jī)正常生產(chǎn)的前提。

生產(chǎn)中要及時(shí)有效地控制壓差值在7000pa左右，壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到**限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨；壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有時(shí)可能會(huì)因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。如果料床粉碎效果差，也會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；選粉效率低，也會(huì)造成出磨物料量減少。

4外循環(huán)量控制

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